薄膜包衣機是對中、西藥片片芯外表進行糖衣、薄膜等包衣的設備，是集強電、弱電、液壓、氣動于一體化，將原普通型糖衣機改造的新型設備。主要由主機（原糖衣機）、可控常溫熱風系統、自動供液供氣的噴霧系統等部分組成。主電機可變頻調速，它是用電器自動控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時藥片在包衣鍋內作連續復雜的軌跡運動，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內有可控常溫熱風對藥片同時進行干燥，使片藥表面快速形成堅固、細密、完整、圓滑的表面薄膜。配件:調速器、噴槍、液杯、包衣鍋、鼓風機。

薄膜包衣機用途
本機是供制藥工業中將成型的芯片進行均勻的外層包衣及拋光的機械，亦可用于食品工業中糖果機制丸或包衣。
包衣拋光后的包衣片，其有色澤光亮的表面，其表層糖粉結晶后所產生完整的固結包層，亦可防止藥片芯片氧化變質、受潮或揮發，又可隱蓋芯片服用不適之味，達到藥片便于識別及援和在人體腸胃中的溶釋等作用。

工作原理
為使芯片盡快地在其表層均勻涂包衣結晶，并達到拋光目的，就必須用手工操作對鍋內芯片分次噴復糖漿 混漿件，通過鍋體順時針旋轉，使糖衣片在鍋內翻滾，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均勻分布，同時向鍋內通以熱風，除去片劑表層水分，zui后得到合格的糖包衣芯片。
本機是為此包衣工藝提供*鍋體，以穩定的線速度保證片劑。
在鍋內形成*物流曲線，以滿足其糖衣層厚薄均勻、色澤光亮、不發生麻點的工藝要求。

結構特征
①機器的運動
本機系單向低速連續旋轉的包衣設備，主電機調速通過減速機帶動鍋體旋轉。
②結構特征
A、減速機采用先進可靠的“一體式”減速器。減速機潤滑方式采用全封閉沉浸式潤滑油脂不易干涸。
B、熱風干燥裝置采用電熱絲來加熱。
③供噴液系統
供液采用由高到低自流，只要將液加到液杯中，打開下面開關，漿液就能自流至噴槍。噴槍采用日本進口霧化噴槍，噴液均勻。

技術參數
產量： 1.5-4kg/次
空壓機： 自備
主機調速范圍： 0-46r/min（可調速）
風機： 40w
功率： 0.55kw
外型尺寸： 560×400×930mm
重量： 50kg

安裝使用
1、接通電源。注意：相線、零線不能接錯。
2、將氣源通過8PU管與機體下側的氣管接頭接通。
3、給液筒內加裝包衣液。
4、啟動電源開關，此時接通電源。
5、按照主機調速器使用說明調節主機轉速。
6、打開進風調節開關，進風機開始工作。
7、調節溫控儀，將溫度調到您所需要的溫度值上，此時如實際溫度低于設置值時，加熱器電源接通，加熱器開始加熱。如果實際溫度高于設置值時，加熱器電源斷開，加熱器停止加熱。
8、打開噴槍開關，噴槍開始工作，有關噴槍的使用請參閱噴槍說明書。
9、以上各功能調節合適后，即可開啟空壓機，空氣壓力約為4～6kg/cm3。

使用
1、將主機放置平穩，再將供噴支架移至主機右側，將噴槍放至主機衣鍋內，調至合理位置。
2、接通電源，打開主機調速開關，調正主機轉速與旋轉方向。
3、連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關，調整噴槍、噴液的霧幅和方向。
4、將吹風機口對準鍋口調整加熱溫度和方向。
5、以上各工序準備完畢，確認正常無誤后，停機裝料，按包衣工藝進行工作。
6、使用完畢后，對機械及管路內進行清洗。

    使用小技巧：
1當包衣過程中需暫停噴液時，僅關閉液杯下面的閥門即可，當需要繼續噴液時，只關閉液杯下面的閥門可以了。
2 機器在操作時，不時查看藥片包衣的質量，進行相應的調整。
3 使用此機進行拋光及干燥及包糖衣時，只要移開支架及噴槍即可。
4 使用此機進行粉末制粒、制丸時，移開支架及噴槍后還需將鼓風裝置移開。

保養
1 減速箱內潤滑油和滾動軸承內腔潤滑脂應定期更換。
2 包衣鍋如長期不用應擦洗干凈，并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產生有毒性的銅化合物。
3 為確保減速箱內蝸輪付傳動的潤滑條件，運行中箱體的溫升不得超過50?C。
4 蝸桿軸端的防油密封圈應定期檢查更換（一般不超過六個月）。
5 機器必須可靠接地。
6 不得隨意拆除電器及皮帶防護罩。
7 每次加入液體或撤粉均應使其分布均勻；每次加入液體并分布均勻后，應充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。
8 機器在出料后，如不再進行包衣，應對機械及管路內進行清洗。
9 機器在操作中，嚴禁用手或其它東西堵住鼓風口和噴槍，以免損壞鼓風機和噴槍。
10 包衣后的成品必須用低溫干燥（是風干），且不斷翻動；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。
11噴槍系統不用時應將各部件拆除下來，進行保存，噴槍與其它部件應分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴槍內部進行清洗。

操作方法
1、將主機放置平穩，開啟注油蓋，對減速箱添加潤滑油至油標線。
2、將供噴支架移至主機右側，將噴槍放至主機衣鍋內，調至合理位置。給液杯內加裝包衣液。
3、接通電源，打開主機調速開關，調正主機轉速與旋轉方向。
4、連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關，調整噴槍、噴液的霧幅和方向。
5、將吹風機口對準鍋口調整加熱溫度和方向。
6、以上各工序準備完畢，啟動主電機，使機器空轉2分鐘，以便判斷有*，確認正常無誤后，即可開啟空壓機，空氣壓力約為4～6kg/cm3。
7、上料：把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內，將支架與噴槍轉入鍋內固定好。
8、開啟電源開關，如有需要，可以將供風，內加熱開關打開，物料進行包衣。

常見故障及排除
1．操作中，為什么會發生"堵槍"問題？
產生堵槍的原因有：
包衣液溶解不充分，其中分散不均的色料顆粒或溶脹的聚合物造成堵搶。包衣液粘度大，受熱空氣作用，在槍口處粘結成膜產生堵搶。霧化壓力低，霧化空氣流速小，包衣液粘結槍口造成堵槍。噴槍清洗不*，槍內有雜質造成堵槍。

2.為什么片與片之間會有色差，如何解決？
同一臺設備包出的產品，若片與片之間顏色不均勻，有色差，原因可能有以下幾方面：
混合效率不足，片芯間接受包衣液涂布的程度不同，導致片芯間衣膜顏色的差異。
解決方法：提高鍋速，增加混合效率。
設備中多把噴槍同時噴液，其噴槍間的流量存在差異，導致包衣制劑的顏色差或不均。
解決辦法：操作前應先調整好噴槍的流量，使各噴槍間的流量*。
包衣用量不足，也有可能造成片與片的顏色差異，因此要保證包衣增重設計合理，同時在操作中也要盡量減少損耗，保證有效增重量。包衣裝載量過大降低混合效率，產生顏色不均勻現象。操作中應根據設備的規格合理控制投料量。

3.包衣過程中發生"粘片"如何處理？
粘片現象是由于包衣液的噴速大于干燥能力，片床過濕而導致相互粘連，粘連的包衣片在包衣鍋的不斷轉動過程中，被相互分開使粘連外衣膜破裂。
處理方法：使包衣液噴速和干燥能力達到動態平衡，如；減小噴液量，增加進風溫度或進風量。另外，降低包衣液固含量，能降低其粘度，有利于溶劑的減少粘片。

4.衣膜粗糙如何優化？
衣膜粗糙的主要原因是衣膜型成過程中，霧滴在片面未得到充分鋪展即結成膜所制。常見的粗糙表現有；衣膜粗糙而無光澤當有標識的片芯在字跡凹痕中會堆積有干燥的包衣粉末，在這種情況主要是霧滴干燥過度引起的。解決時，可通過降低噴霧壓力,降低進風溫度或進風量，縮小槍—床距離等辦法得以空制。但應注意，幾種挑控措施聯合使用可能會造成片床過濕，產生粘片。另一種情況是橘皮樣粗糙，即衣膜粗糙而光亮。產生的原因是包衣液黏度過高或壓力不足，在霧化過程中不能形成細小的霧滴，這些較大的霧滴粘結干燥就產生了橘皮現象，解決辦法較簡單降低包衣液黏度同時提高霧化壓力即可。

5．哪些原因導致包衣片的"磕邊"？
"磕邊"是指包衣片邊緣衣膜或片芯破損脫落的現象。產生的原因有以下幾方面：
（1）片芯強度差不耐磨損；片型設計不佳，邊緣過銳。
（2）操作中鍋速過快，機械力對片芯的磨損加劇。
（3）噴速過低，成膜慢增加了機械力對片芯的作用時間。
避免"磕邊"產生的根本辦法是減少機械力對片芯的作用時間與強度，具體措施可采取降低鍋速，增大噴液速度等方法，但zui根本的是片芯要有足夠的硬度和良好的耐磨性。

6．包衣片的""麻面"'現象與哪些因素有關？
包衣片表面凹凸不平，呈小麻坑狀即為麻面。這種現象的產生與片芯耐磨性不良及操作中機械作用力對片芯作用過強有關。操作中，由于片芯在鍋內不斷翻滾，片芯間相互摩擦，片芯同時承受著多種力的作用，當片芯強度不佳時，這些力的作用使得片面磨損而形成一個個小坑。在成膜中霧滴與片面的撞擊，黏附隨機不定向，因此不能將這些小坑*覆蓋填平，因此產生了麻面現象，關鍵在于提高片芯質量，當片芯具有較高的硬度，較低脆碎度時，才能較好地抵抗機械力對片芯的作用。保證片面不受磨損。另一方面，操作中也要合理控制鍋速，減小機械力對片芯的作用。

7．衣膜表面為什么會有小"針孔"？
"針孔"現象是在成膜過程中，霧滴內含有空氣或制劑中含有揮發性成分，當這些氣體從衣膜表面排出時，衣膜上就形成了小孔。
避免"針孔"現象，在操作中要注意以下幾方面：
（1）對于含有揮發性成分的制劑，在操作中要注意對溫度的控制，減少溫度對其揮發速度的影響。
（2）包衣液配制中要控制攪拌速度，避免包衣液中卷入大量的空氣。如其中的氣泡較多時，可加入少量乙醇（或靜置）進行消泡，消泡后再進行包衣。
（3）溶劑類型不同，其表面張力大小不同，由于水的表面張力較乙醇大，在氣—液界面上對空氣的吸附力較強。因此，水溶包衣劑更易卷入空氣，在配液時應控制攪拌速度。

8．哪些因素可能導致衣膜顏色不均？
衣膜顏色不均勻與包衣配方中所用的色料種類及其分散成度有關。若配方中采用了水溶性色素，在干燥的過程中，色素隨水分牽移，從而引起花斑：由于增朔劑的遷移，使溶于增嗍劑中的色料產生分不均的現象，色料分散不均，特別是采用了兩種以上的色料配色時，未均勻分散的色料顆粒或色料聚集體在成膜后就表現出花斑現象。