發(fā)布時(shí)間： 2019-06-26 點(diǎn)擊次數(shù)： 1306次
自動(dòng)包衣機(jī)的主要由主機(jī)、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動(dòng)供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。主電機(jī)可變頻調(diào)速，它是用電器自動(dòng)控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時(shí)藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內(nèi)有可控常溫?zé)犸L(fēng)對(duì)藥片同時(shí)進(jìn)行干燥，使片藥表面快速形成堅(jiān)固、細(xì)密、完整、圓滑的表面薄膜。
自動(dòng)包衣機(jī)的五個(gè)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1、由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，編程靈活，可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。
2、素蕊在流線形導(dǎo)流板攪拌器作用下，翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導(dǎo)流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節(jié)約了敷料，提高了藥品質(zhì)量。
3、恒壓變量蠕動(dòng)泵，取消了回流管。滾輪的回轉(zhuǎn)半徑隨壓力變化而隨時(shí)變動(dòng)，輸出漿料與噴漿量自動(dòng)平衡，穩(wěn)定了霧化效果，簡(jiǎn)化了噴霧系統(tǒng)，防止了噴嘴堵塞，節(jié)約了敷料，且清洗簡(jiǎn)單，*。
4、專為包衣設(shè)計(jì)、制造的噴嘴，霧化均勻、噴霧面大，萬向可調(diào)噴頭不受裝量多少影響；噴嘴堵塞清洗機(jī)構(gòu)，可使包衣連續(xù)進(jìn)行，縮短包衣時(shí)間，節(jié)省包衣敷料。
5、使自動(dòng)包衣機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)實(shí)現(xiàn)了定量顯示和控制，可編寫SOP操作法，用量化指標(biāo)指導(dǎo)操作，保證了每批藥品質(zhì)量的一致性，*符合GMP要求。
自動(dòng)包衣機(jī)潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，不停地作復(fù)雜軌跡運(yùn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)流暢，交換頻繁，由恒溫?cái)嚁r桶攪拌的包衣介質(zhì)，經(jīng)過蠕動(dòng)泵的作用，從進(jìn)口噴槍噴灑到片芯，同時(shí)，經(jīng)10萬級(jí)過濾的熱風(fēng)由滾筒中心的氣道分配器導(dǎo)入，經(jīng)扇形風(fēng)槳穿過片芯，在排風(fēng)和負(fù)壓作用下，從氣道分配器另一側(cè)風(fēng)門抽走，并經(jīng)除塵后排出，使包衣介質(zhì)在片芯表面快速干燥，形成堅(jiān)固、致密、光滑的表面薄膜，整個(gè)過程在PLC控制下自動(dòng)完成。
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